ماشین تونل زنی محافظ (TBM) عمدتا از یک سر محافظ، یک بوم برش، یک بدنه برش، یک سیستم راهنما، یک سیستم تونل زنی و یک سیستم بست تشکیل شده است. می تواند تونل هایی با هر شکل و اندازه ای ایجاد و پشتیبانی کند. مکانیزم استخراج و محرک در جلوی کمباین با هیروگلیف "سپر" مشخص شده است. ساخت و ساز تونل و سیستم ناوبری زیرزمینی در عقب موقعیت یابی، قرار دادن پوشش و حذف آوارهای حفاری شده را تسهیل می کند، که نمادی از شخصیت "ساختار" است. دستگاه تونل زنی سپر - وسیله ای است که برای حفر تونل های زیرزمینی استفاده می شود و در متروهای شهری، پروژه های حفاظت از آب، فاضلاب شهری و سیستم های آبرسانی، حمل و نقل و تونل های معدنی استفاده می شود. دروگرهای پانل با اتوماسیون ساخت و ساز و حل مشکلات مختلف، کارایی و کیفیت ساخت را افزایش می دهند.
اخیراً یک شرکت متوجه شد که بشکه یک دروگر محافظ پس از استفاده زیاد فرسوده شده است و اطلاعاتی در مورد روش ها و فناوری های قابل اعتماد ما برای تعمیر بشکه درخواست کرد.
با توجه به روشها و فناوریهای تعمیر سوراخهای محور دستگاه پانل، توصیه میکنیم از فناوری پردازش آنلاین -با استفاده از دستگاه حفاری قابل حمل ساخت شرکت فناوری صنعتی JOYSUNG همراه با جوشکاری در محل با استفاده از جوشکار تعمیر قابل حمل استفاده کنید. این می تواند مشکل سایش را حل کند.
1. ابتدا بست نگهدارنده دستگاه حفاری قابل حمل را به سوراخ شفت که قرار است ماشین کاری شود وصل کنید. این کار را می توان با جوشکاری یا با استفاده از سوراخ های پیچ در دو طرف سوراخ شفت انجام داد. پس از محکم شدن، میله حفاری را وارد کنید و مرکز سوراخ شفت در حال ماشینکاری را تراز کنید، و مرکز سوراخ شافت تعمیر شده را با نصب صندلی بلبرینگ در دو طرف تراز کنید.
2. پس از مرکز کردن، سر استوک دستگاه حفاری، جعبه تغذیه و سایر اجزا را با توجه به وضعیت سایش نصب کنید و آن را به یک سیستم پردازش کامل در محل تبدیل کنید. هنگامی که مطمئن شدید که ناحیه فرسوده از یک سوراخ بیضوی به یک سوراخ گرد ترمیم شده است، اجزای باقی مانده دستگاه حفاری قابل حمل را بردارید و فقط پایه های صندلی بلبرینگ را در دو طرف سوراخ شفت باقی بگذارید.
3. سپس جوشکار تعمیر قابل حمل را می توان به راحتی روی صندلی بلبرینگ بدون مرکز بیشتر نصب کرد. پارامترهای تجهیزات را با توجه به فرآیند جوشکاری تنظیم کنید تا به طور خودکار جوشکاری سوراخ داخلی شفت کامل شود.
4. پس از جوشکاری سوراخ داخلی، دستگاه حفاری مجدداً راه اندازی می شود تا جوش را با توجه به ابعاد دقت مورد نیاز مشخص شده در نقشه تا اتمام حفاری سوراخ کند. دقت مورد نیاز دستگاه حفاری می تواند به بیضی 0.02 متر و مخروطی 0.02 میلی متر برسد. این فرآیند تعمیر باعث می شود تا تولید به سرعت از سر گرفته شود و تلفات ناشی از خرابی های برنامه ریزی نشده کاهش یابد. یک فرآیند جوشکاری کارآمد و قابل اعتماد عمر تجهیزات را افزایش می دهد و تعمیر و نگهداری را ساده می کند.
